热线电话:0769-85052018
我们的论述
DISCUSS
当前位置:主页 > 我们的论述 > LeanERP News >
排程的种种
作者:林瑞仁 时间:2015-05-27 08:24 点击:

       大排程(master-schedule)是PMC管辖,以工厂的主价值流为管制点,进行每日生产计划设计。接单初期,产销协调,受订通知时,查看大排程中,有无空档(SPACE),然后将新单写入空档,确认交期给客户,通常在包袋业,受订后45天交货,排入大排程,以排程之生产日,要求供料厂商,提供原物料,是为排后追料模式阶段。在排程2周外的阶段。一般接单排程之调整周期较长,11次,有时也有11次,视客人下单情况决定。
    以前开出物料采购单时,会押上交期,要求厂商如期交货,但是,经常因为种种变化,我们必须调整排程,因此,2个月前开出的采购交期,并不能完全匹配产缐生产顺序。因此造成生产停工待料,或是物料堆积如山。
    改进原物料进仓时间的方法是:取消采购单追料模式,改为大排程追料,下达采购单时,不押交期,每周物控提供上料通知给厂商,厂商依上料通知送货上门,并规划A仓区,以产缐上线顺序分款式分产缐仓区集成,这种方式有别于以物料分类区别堆放的B仓模式。A/B仓,我们期望A仓充满,B仓减低。
    到了临近生产时,约在2周内附近,我们称为前七与后七阶段,这个阶段,必须细查料到达工厂情况,以料到齐后,配合客户交期为优先顺序,依序排入生产,将大排程前2周部份,进行顺序调整,我称之料到后排模式。一般料到后排,以每天产缐生产情况,进行逐日调整。
    所以在大排程一份表中,有排程后段,提供接单控制需要的排后追料模式,与排程前段,因为产线生产,客户交期,与料到情况,天天调整排程,提供料到后排模式。
有了大排程后,把每天的生产计划落实,我们截取明天,与有前置期,必须先生产的物料品项,列入开料排程中,逐日列入,逐日追踪,逐日完成。这种给开料或备料部门的排程,我们也称为部门排程(JOBSHOP-SCHEDULE),或称中排程也可。
    开料排程是由每日大排程计划转入计算而得,计算后,便可以开出每日的开料工令,工令必须考虑生产,Q8排刀图必须列出,配合冲床开料部门排程,依序生产。
从开料到备料超市之间,或许有类似油边丝印电锈等外加工工序,我们必须加以掌握,过去我们用委外加工单给外加工厂工作指令,但是这单上之数量通常是订单量,而交期则要求1-3天交,不管数量多少,一律1-3天交,这种作法太笼统,加工厂产能有限,时有交货不顺情况发生,加以配件出厂后,变化快又多,靠人力追踪,耗时耗力又不易完善,因此创建开料后之追踪排程表,可以有效改善生产到料准点率,进而降低库存,提高主产线的效率,我称之为配件排程。
   配件工序繁琐,工序在三个率中,通知加工厂是用委外单,而生产计划又是配件排程,三个相互联动完成。
   最后还有一种排程,我们称为小排程(Detail-Schedule),用以主产缐工人的安排派工,我们可以说是小排程,更贴切的说,大排程是订单排程,中排程是部门工作排程,而小排程是人员派工排程。

 

 

 

 

<友情连结>ca88手机客户端/奇幻城官方网站/www.ju111/微洋商贸有限公司/广州象派国际贸易有限公司/